在鑄造生產過程中，打磨清理是比較常見的工藝，大家都很熟悉，但是隨著人們對于產品的要求越來越高，因此對于打磨工藝的要求也越來越精細。受打磨效率低，質量不穩定，環境污染嚴重等問題困擾的傳統人工作業，正在被自動化的打磨設備、機器人等慢慢替代。為了提高自動化的生產效率，進一步提升產品的出廠質量，越來越多的鑄造企業通過實施整條的自動化打磨生產線來尋求新的發展。

相對于打磨設備，打磨產線具備更高的自動化程度和技術優勢。簡單概括，打磨產線在作業過程中，通過輥道等物流方式輸送工件，搬運機器人配合視覺系統，準確識別工件位置信息，精準快速抓取，可以實現各打磨單元自動上、下料；在打磨單元中，機器人或者打磨機床能夠以恒定的磨削力加工，并且在激光測量系統的幫助下自動補償變形誤差，保證打磨工件的質量和效率。配合不同的工藝流程，自動化產線真正實現了24小時無人值守作業。

經過多年努力，譽洋工業智能在自動化打磨領域不斷發展出自己的專門技術，無論是靈活的的單個機器人設備、封閉的去毛刺單元，或者是完整的自動化產線，譽洋的產品和技術都被同行業當作參考，服務的企業更是遍布海內外，曼橋打磨產線、曲軸打磨產線、缸體打磨產線……

譽洋獨立研發具有自主知識產權的系列打磨、切割、加工一體化設備和各類機器人打磨單元，并在國內率先實現了自動化打磨、切割產線中設備、機器人、3D視覺等的有效集成，涵蓋3kg到400kg，從渦輪殼、轉向節到發動機缸體、缸蓋，從鑄鐵到鑄鋁、鑄鋼等，各種大小、不同材質類型零部件的打磨、切割、加工，大幅度提升生產效率，降低生產升本，擺脫勞動密集型企業的束縛。

不僅如此，譽洋還可以助力制造企業搭建智能化工廠，將工業產品硬件與制造系統軟件深度融合，提供柔性生產管理系統、3D機器視覺、智能倉儲等技術服務，以實現企業智能化革新。